在石化、煤化工、制藥、生化發(fā)酵、新材料制備、廢水處理等工業(yè)領(lǐng)域大顯身手的“微界面?zhèn)髻|(zhì)強(qiáng)化反應(yīng)器”，終于有了“升級(jí)版”。4月9日，南京大學(xué)等單位完成的“微界面?zhèn)髻|(zhì)強(qiáng)化反應(yīng)—精細(xì)分離集成系統(tǒng)研發(fā)”項(xiàng)目通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技鑒定，該裝置的技術(shù)水準(zhǔn)讓發(fā)達(dá)國家同行無路可走，生產(chǎn)線相繼關(guān)閉。
    據(jù)本項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人張志炳介紹，該項(xiàng)目的一大創(chuàng)新性進(jìn)展就是研制了微界面?zhèn)髻|(zhì)強(qiáng)化反應(yīng)器(以下簡(jiǎn)稱MTIR)及建立了構(gòu)效調(diào)控?cái)?shù)學(xué)模型，可實(shí)現(xiàn)氣液顆粒的超細(xì)破碎和效率與能耗的調(diào)控。反應(yīng)系統(tǒng)大部分氣液顆粒直徑可處于25μm—1mm，而傳統(tǒng)反應(yīng)器所得氣泡直徑通常為5—20mm。“為了做好這次鑒定，我們對(duì)這個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了72小時(shí)的連續(xù)考核?！敝袊团c化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)姜硯茹處長(zhǎng)告訴記者。與傳統(tǒng)的塔式鼓泡反應(yīng)器生產(chǎn)系統(tǒng)相比，MTIR的單位反應(yīng)器界面面積提高了500%，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了177%，從18.5kg/m3.h增長(zhǎng)至51.2kg/m3.h，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量大幅提高。
    張志炳稱，由于本技術(shù)在江蘇某公司實(shí)施，在國際市場(chǎng)上一直占主導(dǎo)地位的日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社和英國帝國化學(xué)工業(yè)公司美國分公司的同類產(chǎn)品線相繼宣布關(guān)閉。
編輯點(diǎn)評(píng)：只有掌握了核心科技才能在國際市場(chǎng)站穩(wěn)，多年來外國品牌利用技術(shù)壟斷在我國占據(jù)市場(chǎng)，獲取高額利潤，國產(chǎn)企業(yè)想要突出重圍只有自主研發(fā)創(chuàng)新這一條路。如今我國自主技術(shù)產(chǎn)品，讓外國企業(yè)紛紛停產(chǎn)，這不是惡性的競(jìng)爭(zhēng)，這是市場(chǎng)的自主選擇，只有掌握核心技術(shù)才能在市場(chǎng)生存。